新品MVR蒸發(fā)器 雙效外循環(huán)濃縮器 不銹鋼

 蒸發(fā)裝備的設計計算

l 一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的設計

l （1）、強制循環(huán)蒸發(fā)過程中需要蒸發(fā)水分1400kg,蒸發(fā)溫度控制在115℃，終考慮到溶液管路損失，有效傳熱溫差以14℃計，蒸汽汽化熱為2258KJ/kg，并且將物料加熱到蒸發(fā)溫度，需要吸收的熱量為4132140KJ/h

l   （2）、蒸發(fā)器的K值取經驗系數(shù)600W/m2.℃,根據(jù)蒸發(fā)器的換熱面積的計算公式，蒸發(fā)器的換熱面積計算為90m2，取一定的垢阻系數(shù)，設計換熱器的換熱器的面積設計為95m2。

l   （3）、95平方的換熱器的加熱管長設計為5m,采用38*1.5mm的管子，需要換熱管子數(shù)為159根，經計算放置相應數(shù)量的換熱管子數(shù)，筒體的直徑設計為700mm。

l   （4）、根據(jù)工程經驗，物料流速為1-1.5m/s,需要的循環(huán)泵的流量為600m3/h,考慮一定的選用系數(shù)，強制循環(huán)泵的流量選用6500m3/h,揚程4m。

l (5)、強制循環(huán)蒸發(fā)器每小時的蒸發(fā)量為1400kg，蒸汽溫度為100℃，蒸汽密度為0.5970kg/m3，設計蒸發(fā)器的體積設計為3m3

l 二效強制循環(huán)蒸發(fā)器的設計

（1）、強制循環(huán)蒸發(fā)過程中需要蒸發(fā)水分1330kg,蒸發(fā)溫度控制在85℃，終考慮到溶液管路損失，有效傳熱溫差以14℃計，蒸汽汽化熱為2319KJ/kg，并且將物料加熱到蒸發(fā)溫度，需要吸收的熱量為3849540KJ/h

  （2）、蒸發(fā)器的K值取經驗系數(shù)600W/m2.℃,根據(jù)蒸發(fā)器的換熱面積的計算公式，蒸發(fā)器的換熱面積計算為90m2，取一定的垢阻系數(shù)，設計換熱器的換熱器的面積設計為95m2。

  （3）、95平方的換熱器的加熱管長設計為4m,采用32*2mm的管子，需要換熱管子數(shù)為163根，經計算放置相應數(shù)量的換熱管子數(shù)，筒體的直徑設計為700mm。

  （4）、根據(jù)工程經驗，物料流速為1-1.5m/s,需要的循環(huán)泵的流量為550m3/h,考慮一定的選用系數(shù)，強制循環(huán)泵的流量選用650m3/h,揚程4m。

(5)、強制循環(huán)蒸發(fā)器每小時的蒸發(fā)量為1300kg，蒸汽溫度為85℃，蒸汽密度為0.2416kg/m3，設計蒸發(fā)器的體積設計為4m3

新品MVR蒸發(fā)器 雙效外循環(huán)濃縮器 不銹鋼

l 冷凝器的設計

l 末效出來的蒸汽溫度為55℃，采用循環(huán)冷卻水對其進行冷卻，進32℃，出38℃，將蒸汽冷凝需要吸收的熱量為3572660KJ，有效傳熱溫差為18℃，有效傳熱系數(shù)取為350W/(m2.℃)，冷凝器需要的冷凝面積為157m2?？紤]一定的系數(shù)，冷凝器的面積設計為200m2。

l 凝水罐的設計

每小時的蒸發(fā)量為4T，采用在線排水的形式，凝水罐的體積設計為1m3。

l 真空泵的設計

真空系統(tǒng)主要包括三個方面，每小時泄漏的空氣，未*冷凝的

氣體以及不凝性氣體，每小時泄漏的氣體與整個機組的體積有關，未*冷凝的氣體與整體的蒸發(fā)量有關，不凝性氣體在這套機組中可以忽略不計，綜合以上計算，需要達到的抽吸速率為200L/S。